家庭用リチウム蓄電システムの信頼性向上のために行う、生産工程の検査と安全試験を解説します。
家庭用蓄電システムには、長年にわたる稼働が求められます。その信頼性はセルだけでなく、システム設計、部品選定、製造の均一性、品質管理にも左右されます。
当社の品質管理工程は、受入材料、組立、機能試験、最終検査を対象とします。
受入材料検査
主要部品は生産へ投入する前に検査します。製品構成によっては次のものが含まれます。
- バッテリーセル
- バッテリー管理システム基板
- コネクターと配線
- 構造部品
- 温度センサー
- 保護装置
- インバーターと通信モジュール
材料検査により、組立前に目視できる損傷、仕様の相違、電気的な異常の発見を図ります。
バッテリーモジュールの組立
モジュール生産時は、セルの一貫性、接続の信頼性、絶縁、構造安定性に注意を払います。
電気接続部は輸送中および長期的な充放電サイクル中も安定している必要があります。絶縁材と保護構造も製品設計に従って確認します。
バッテリー管理システムの試験
バッテリー管理システムはバッテリーを監視・保護します。試験には電圧測定、電流検出、温度監視、通信、保護応答が含まれる場合があります。
適切に設定したBMSは、過充電、過放電、過電流、異常温度などの動作状態の防止に役立ちます。
システムレベルの機能試験
組立後、完成したシステムを試験し、基本的な充電、放電、通信機能を確認します。
モデルによっては、インバーター通信、表示機能、緊急停止、システムアラーム、並列運転も試験に含まれる場合があります。
外観と梱包の最終検査
出荷前に、筐体、コネクター、ラベル、付属品、梱包を検査します。適切な梱包は、国際輸送中の振動や衝撃からシステムを保護するのに役立ちます。
世界市場を考慮した品質
当社は家庭用蓄電製品の生産、研究、品質管理の専門チームを擁しています。ヨーロッパ、オーストラリア、東南アジア、アフリカなどの販売代理店、設置業者、エネルギーソリューション企業向けに構成できます。